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       壓力干燥機的實際過程分好幾個步驟：

       1、液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。

       2、霧化微粒被導(dǎo)向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使后終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時間能夠恰到益處，以保持粉末品有特定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。

       3、將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。

       壓力干燥機自動控制系統(tǒng)的只要實現(xiàn)粉料水份的在線控制。系統(tǒng)采用在線水份測量儀進(jìn)行粉料水份的監(jiān)測。在線水份測量儀每5秒顯示1次水份值，能實時反映粉料的水份值。壓力干燥機采用在線測量，粉料都通過檢測設(shè)備，能整體反映粉料水份的分布；系統(tǒng)具有粉料水份過了限警報實時記錄功能，并實現(xiàn)自動定時報表輸出；系統(tǒng)根據(jù)在線測量當(dāng)前的水份值，采用動態(tài)趨勢控制的觀點，實現(xiàn)了水份的在線控制；系統(tǒng)根據(jù)粉料水份及熱風(fēng)爐出口溫度計算后，輸出一信號來控制燃油流量的大小，進(jìn)而來控制含水量在規(guī)定范圍內(nèi)。